大家好,小甜来为大家解答以下的问题，关于uhmw俗称是什么，uhmw是什么材料这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、UHMW(超高分子量)是一种具有线型结构的综合性能优异能的热塑性工程塑料，分子量高达150万以上。

2、密度小，具有很好的耐磨性、自润滑性、抗冲击性、耐腐蚀性等等。

3、性能UHMWPE极高的分子量(HDPE的分子量通常只有2~30万)赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。

4、事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。

5、折叠耐磨性UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，图1为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。

6、从图1可以看出，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。

7、这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。

8、UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

9、折叠耐冲击性UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，为UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较，从图2中可以看出，UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。

10、耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。

11、其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到最大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。

12、值得指出的是，它在液氮中(-195℃)也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。

13、此外，它在反复冲击表面硬度更高。

14、折叠自润滑性UHMWPE有极低的摩擦因数(0.05~0.11)，故自润滑性优异。

15、可以看出，UHMWPE的动摩擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性最好的聚四氟乙烯(PTFE);当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。

16、因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。

17、折叠耐化学药品性UHMWPE具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(荼溶剂除外)。

18、其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

19、折叠冲击能吸收性UHMWPE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中最高，因而噪声阻尼性能很好，具有优良的削音效果。

20、折叠耐低温性UHMWPE具有优异的耐低温性，在液氦温度(-169℃)下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。

21、折叠卫生无毒性UHMWPE卫生无毒，完全符合日本卫生协会的标准，并得到美国食品及药物行政管理局和美国农业部的认可，可用于接触食品和药物。

22、折叠不粘性UHMWPE表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性最好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符。

23、折叠吸水性小UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%，仅为PA66的1%，因而在成型加工前一般不必干燥处理。

24、折叠密度表2为UHMWPE与其它工程塑料密度比较。

25、由表2可知，UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTFE低56%，比POM低33%，比PBTP低30%，因此其制品非常轻便。

26、折叠拉伸强度由于UHMWPE具有朝拉伸取向必备的结构特征，所以有无可匹敌的超高拉伸强度，因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维，其拉伸强度高达3~3.5GPa,拉伸弹性模量高达100~125GPa;纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中最高的，比碳纤维大4倍，比钢丝大10倍，比芳纶纤维大50%。

27、折叠其他性能UHMWPE还具有优良的电气绝缘性能，比HDPE更优良的耐环境应力开裂性，比HDPE更好的耐疲劳性及耐r-射线能力。

28、折叠编辑本段生产方法超高分子量聚乙烯，可以用生产普通高密度聚乙烯的方法经过改变工艺条件控制分子量来制得。

29、生产方法有齐格勒法、索尔维法和溶液法。

30、折叠齐格勒法齐格勒法即低压聚合法。

31、它采用四氧化钛和烷基铝G 乙基铝或二乙基气化铝)为催化剂，以庚烷或汽油为溶剂，在60-90℃ 和常压条件下进行聚合。

32、反应装置一般采用釜式反应器或立式塔型反应器。

33、采用塔型反应器时， 塔底应安装多层式搅拌螺旋桨。

34、齐格勒法的生产工艺是:先把悬浮于溶剂中的催化剂和乙烯原料一起送入反应装置进行聚合，聚合为放热反应，需冷却至规定的反应温度;然后将聚合反应生成物放至催化剂分解槽中，加入甲醇，使催化剂分解;最后经过滤、干燥，即得到平均分子量为100万-500万的UHMWPE 产品。

35、折叠索尔维法索尔维法把菲利浦法所采用的环型反应器和以含镁化合物为载体的齐格勒高效催化剂结合起来的一种新生产方法。

36、索尔维法以四氯化钛为催化剂，以烷基铝化合物等为活化剂，催化剂载体多选用经灼烧成大孔径的MgCl2或MgCl OH)。

37、此法的特点是将催化剂吸附到比表面大的载体上，让晶体结构铺展开，使大部分过渡金属原子起到聚合活性中心的作用，催化剂效率可达50-600kg 4Tio。

38、聚合反应在闭环状反应管中进行，外有冷水夹套，内有高速涡轮搅拌器使催化剂络合， 并与通入的乙烯和调节密度的共聚单体混合。

39、反应温度80-90℃，乙烯分压l.OMPa，反应时间2-3h。

40、生成的浆液经离心过滤，滤饼用蒸汽汽提，除去残余溶剂，再经气流干燥，可制得平均分子量为150 万-600 万的UHMWPE。

41、折叠溶液法溶液法以Cr03 为催化剂，Al₂O₃-SiO₂ 为载体，采用C6 烷烃为溶剂，在聚合物熔点温度以上170-180℃) 进行聚合反应，压力控制在1.96-2. 94MPa 范围内;再以乙烯和少量共聚单体己烯为原料，聚合反应时将乙烯及聚乙烯均溶解于溶剂中呈均相反应体系;聚合反应结束后经闪蒸除去乙烯，再经离心分离、浓缩、冷却析山聚合物。

42、用此法可制得平均分子量大于100万的UHMWPE。

43、折叠编辑本段应用目前UHMWPE已在纺织、造纸、包装、运输、进写、化工、采矿、石油、建筑、电气、食品、医疗、体育等领域得到广泛的应用，并开始进入常规兵器、船舶、汽车等领域。

44、今后还将扩大到宇航和原子能等领域。

本文分享完毕，希望对大家有所帮助。