华夏看点网08月08日小杨来为大家解答以上问题，合肥滨湖国际博览中心展会信息（合肥滨湖国际会展中心二期荣获很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

近日，中国建筑金属结构协会公布了第十五届“中国钢结构金奖”名单，合肥滨湖国际会展中心二期项目斩获殊荣。该奖项是钢结构行业最高工程大奖，代表着中国建筑钢结构行业工程质量的最高荣誉，彰显着国内领先的建造水平。

合肥滨湖国际会展中心二期项目总建筑面积约13万平方米，包括1座综合馆、2座标准馆和地下车库等配套设施。其中，综合馆展览面积为1.9万平方米，可搭建1045个标准展位，内圈二层布置规格不一的会议室共计9间，不仅能满足大型展览需求，还能承接大型会议及室内万人演唱会等活动。单个标准馆展览面积为9600平方米，预计可搭建528个标准展位，净高14.8米，荷载5吨/平方米，地面荷载可满足重型工业装备的展览需求。

在项目建设过程中，市重点局一手抓疫情防控，一手抓质量安全。按照“稳质量、稳安全、稳廉政、保进度”的项目管控思路，克服防汛、防疫、技术难度大等困难，确保建设质量安全平稳。

“智慧大脑”！施工管理“耳聪目明”

合肥滨湖国际会展中心二期项目钢结构总用钢量达1.82万吨，具有构件多、曲线多、形式复杂的特点。为实现高效建造，项目搭建5G智慧云平台，从人、机、料、法、环五大维度，通过“互联网 ”智慧协同，如同“超级大脑”般实现了全面可视、多系统协同作战的智慧建造管理模式。

面对纷繁复杂的施工内容，项目利用ERP管理系统将构件的深化、采购、加工、运输等环节整合到同一系统内，通过“点菜下单”的方式完成“定制化”的需求，满足对生产管理、施工管控的及时把握。

整个建筑钢结构主体涉及上万余件构件的制作、安装，每根构件在图纸深化设计时就进行编码，拥有了“独一无二”的“身份识别码”，施工人员通过扫码就能可视化的显示现场每根构件所处的状态。项目每月根据现场进度，确定工厂构件的进场计划，实现构件“提前5天储备、提前3天发货”的良性循环，提高了施工效率。

“集智创新”！克难创造“多项第一”

从高空俯瞰，综合馆外观形似“初月弯弓”，整体为单层无柱大跨度空间张弦桁架结构，凭借着144米跨度成为目前国内会展类最大净跨度场馆，无类似项目参考。为此，项目成立技术攻坚团队，邀请国内专家进行论证，结合综合馆特殊结构形状和施工条件，确立“累积滑移施工”方案。

滑移过程中，10榀跨度达144米的桁架“绣花”般精细地完成162米“空中漫步”，“拼出”一个3200多吨的巨型钢铁屋盖。为确保钢结构顺利滑移，项目团队利用BIM技术全过程动画模拟，采用多项结构分析软件反复校核受力状态，成功完成此次技术突破。

如何在无柱条件下，稳定这支撑起10张巨“弓”？为破解这一难题，一股由583根特制钢丝绳合抱而成的拉索“应运而生”，经过多次抻拉后，拉索犹如被注入巨大力量的“弹力绳”，而一枚枚索球犹如硕大的“手掌”，紧紧地将桁架与拉索“抓”在一起，确保钢桁架合龙后保持安全稳定状态，这也创下了国内最大PE索的纪录。

“精益高效”！匠心缔造“精品会展”

为实现精益建造，加快工期进度，项目采用装配式钢结构，标准化预制构件使用比例达83%，所有构件均在工厂加工，经过工厂预拼装后运输到施工现场安装，具有安装速度快、施工质量好的优点。

在钢结构的施工组织上，项目团队利用BIM、三维模型动画等智慧化方式指导施工过程，预先演示施工顺序、复杂工艺以及重点难点解决方案，协助管理现场的施工进度和施工质量。

焊接是钢结构施工最为重要的工序，焊接质量的好坏直接影响展馆的质量水平。预制构件在工厂焊接时，全部采用自动化和半自动化焊接机器人，还可通过自带传感器实时检测焊接质量， 减少人工焊接的不确定性。现场焊接严抓狠管，项目独创“钢构件焊接令”，准备工作未完成一律不准焊接，并及时对焊接部位探伤检测，“双管齐下”牢牢把控焊接质量。

站在巢湖之滨，远远望去，恢弘的合肥滨湖国际会展中心(二期)绘就一道“会挽雕弓如满月”的美妙图景，将成为安徽省扩大开放合作“超级会客厅”，推动合肥都市圈的发展，全方位融入长三角一体化，主动参与国际经济循环提供“崭新窗口”。

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